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鋼絲網骨架復合管是用來輸送液體的，若管材出現破損，不僅會造成一定程度的經濟損失，還會給人們的日常生活帶來很大的不便。
一般導致管材破損的原因有以下幾點：
1、管材自身的問題：鋼絲網骨架復合管市場現在看來比較混亂，各廠家生產的復合管質量參差不齊，如果工程中使用的管件不是出自同一鋼骨架復合管廠家，或管材露天存放，都會導致管材質量變差，影響工程總體質量。
2、施工質量問題：主要表現是焊口開裂泄露，主要是因為施工中沒有及時清洗管材和管件焊接部位，導致水、灰塵和砂子等與其接觸引起熱熔粘接不牢固，或者熱熔時間和對接壓力等參數把握不成熟。
3、人為因素：如果施工覆土時埋入尖銳石塊等，重車駛過會導致漏水；在管道上打眼盜水；挖掘機施工中挖漏管線；推土機推土等這些破壞都會導致給水管漏水和損壞。
鋼骨架復合管出現破損時，我們需要先分析出是什么原因導致管材破損的，這樣才能有針對性的提出解決問題的方法和維護措施，給給水單位的經濟利益提供良好的保障。
鋼絲網骨架復合管在安裝時需要注意一些問題，安裝時需要考慮到環境溫度的設置，溫度過低對焊接的質量有影響，還需要注意管道兩端中間的施工要求，管道的清潔。
鋼絲網骨架聚乙烯復合管的安裝技巧有以下幾點:
1、環境溫度過低時，材料本體溫度也相應較低，如不采取適當保溫或預熱措施，可能影響焊接質量。黑色管道在強烈陽光輻射下表面溫度可達50’C。環境溫度過高時，或太陽輻射較強時，產品基礎溫度很高，且焊接過程中電熔接頭會因為暴曬形成兩側溫度明顯不均現象，出現過焊接或單側溢料現象，因此應采取遮蔭或調整焊接工藝等措施。
2、“固定口”是指管道從兩端向中間施工，或管道末端與固定設備連接時，待連接兩管道之間管段長度受到嚴格限制的情況。選擇溫度較低時焊接可減少溫升引起的拉應力。隨時清潔管道，便于后期清掃或試壓。
3、焊接質量會因焊接表面污染而嚴重下降，表面污染包括粉塵、泥水、油污等任何外來異物。同時，材料本身的氧化層也不利于焊接面的熔合，因此焊接前規定需要去除氧化層。若管道組裝后較長時間不焊接，處理過的表面會再次氧化，一般情況下，當不能及時焊接，當間隔時間超過24小時或熔區被污染，應將電熔退出,重新處理。
4、不同廠家的管材、管件配合尺寸(配合間隙)不同,電熔套筒阻值和焊接面積也不相同,因此沒有通用的焊接工藝,應根據其生產廠家提供的工藝文件要求焊接。
5、埋地管道試壓前分段回填是為了起到可靠固定作用,安全回填深度以及應留出的檢查位置,以保證試驗安全性。
6、大風易引起熔焊區污染,并形成管道內的空氣對流,導致接頭過快冷卻。熔焊區污染影響焊接質量,冷卻過快有可能形成假焊、或焊接接頭塑性較差。
