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      水泥廠(chǎng)的節煤降耗措施
      發(fā)布時(shí)間:2016-02-19   新聞來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)



      水泥廠(chǎng)的煤耗主要集中在熟料燒成部分,煤粉燃燒產(chǎn)生熱量主要分為三部分,一部分用于熟料的燒成,在生料的成分以及品質(zhì)確定以后基本上是一個(gè)定值,另一部分是廢氣帶走的熱量,主要是窯尾高溫風(fēng)機排放的廢氣帶走的熱量以及窯頭排風(fēng)機帶走的熱量;第三部分主要是系統表面散熱。因此要想降低煤耗就要從第二、第三兩個(gè)方面入手。

      在水泥生產(chǎn)中,煤耗基本占到整個(gè)熟料生產(chǎn)成本的一半以上,如何降低煤耗關(guān)系到水泥廠(chǎng)的經(jīng)濟效益。下面就水泥廠(chǎng)如何降低煤耗談?wù)勛约旱目捶?。水泥廠(chǎng)的煤耗主要集中在熟料燒成部分,煤粉燃燒產(chǎn)生熱量主要分為三部分,一部分用于熟料的燒成,在生料的成分以及品質(zhì)確定以后基本上是一個(gè)定值,另一部分是廢氣帶走的熱量,主要是窯尾高溫風(fēng)機排放的廢氣帶走的熱量以及窯頭排風(fēng)機帶走的熱量;第三部分主要是系統表面散熱。因此要想降低煤耗就要從第二、第三兩個(gè)方面入手。

      減少廢氣帶走熱量則應從減少廢氣量、降低廢氣溫度、應用低溫余熱發(fā)電技術(shù)進(jìn)一步利用窯系統的余熱等。

      減少廢氣量主要應控制整個(gè)系統的空氣過(guò)剩系數,減少系統漏風(fēng)。理論上過(guò)??諝饷吭黾?/span>1%,噸熟料標煤耗提高約lkgt·cl。因此要嚴格控制過(guò)??諝饬?,保持預熱器出口O22%~4%之間。系統總的通風(fēng)量合理,才能使預熱器出口溫度保持在較低,避免熱量的不必要浪費。在保證燃燒用風(fēng)的基礎上,要盡量減少系統漏風(fēng),系統漏風(fēng)會(huì )大大增加燒成煤耗。系統的漏風(fēng)一般會(huì )出現在以下幾個(gè)部位:(1)窯頭、窯尾密封處漏風(fēng),對燒成煤耗影響較大,20075月下旬,我公司回轉窯窯頭擋風(fēng)板脫落,窯頭密封摩擦片也有部分損壞,造成燒成煤耗大幅度上升,從原來(lái)的ll3kgt·cl升高到116kgt·cl,噸熟料成本增加2元,每天增加開(kāi)支近11000元。10月份停窯進(jìn)行檢修,修復了擋風(fēng)板,對窯頭密封進(jìn)行了處理,檢修后煤耗又回到正常水平。有數據表明如果窯頭、窯尾總漏風(fēng)系數達到l5%,窯尾溫度降低57左右,增加標煤耗3.73kgt·cl。每年增加燃煤費用400萬(wàn)元?,F在新型復合密封已經(jīng)能將窯頭、窯尾密封處漏風(fēng)系數減少到2%,可以大大降低煤耗,每年節約成本約300萬(wàn)元。(2)預熱器各級人孔門(mén)、觀(guān)察孔、翻板閥的漏風(fēng),此部分漏風(fēng)量也十分巨大,但此部位如果管理到位,完全可以避免。

      降低廢氣溫度則要從合理分配窯爐用風(fēng)及用煤量最大限度的熱量回收。天津院設計的預分解窯窯頭尾的用煤量比例一般為46,實(shí)踐中窯頭尾用煤比例可以發(fā)生變化,但經(jīng)實(shí)踐發(fā)現窯頭尾用煤比例在某一值時(shí)用煤量最少,熟料燒成煤耗也較低。有的統計得出兩者的關(guān)系是線(xiàn)性的結論,認為窯頭喂煤越多越好或分解爐喂煤越多越好,實(shí)際上是最佳值的某一側,從而產(chǎn)生分解爐用燃料比例與熱耗關(guān)系是線(xiàn)性關(guān)系的錯覺(jué)而已。合理使用一次風(fēng)量,無(wú)論窯頭、窯尾噴煤管所用一次風(fēng)均為冷風(fēng),隨著(zhù)一次風(fēng)量的增加,煤耗也會(huì )隨之增加。新型四通道噴煤管降低了一次風(fēng)的用量到10%以下,每降低1%的一次風(fēng),煤耗降低lkg。如果能將一次風(fēng)用量從l0%降低到6%,煤耗將能降低4kg。按照現在5000t窯計算,每年可節約原煤7000t,可為企業(yè)節省開(kāi)支400萬(wàn)元。我公司使用的四通道噴煤管,存在一次風(fēng)速較慢,火焰偏軟,對加強煅燒以及降低煤耗均不利,經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的摸索,我們對噴煤管套筒位置進(jìn)行了較大幅度的調節,提高了一次風(fēng)速度,降低了一次風(fēng)量,使一次風(fēng)對二次風(fēng)的卷吸能力大大加強,將窯頭喂煤從11.5t降至l1t。窯尾使用的噴煤管在保證煤粉分散的前提下也應盡量少用,現在南京院設計的分解爐由于有較長(cháng)的鵝頸,煤粉在分解爐中運行時(shí)間較長(cháng),除了輸送煤粉的一次風(fēng),已經(jīng)不需要另外的一次風(fēng)機,可以降低煤耗5kgt·cl左右。

      現在的大型窯一般都采用了大窯門(mén)罩技術(shù)以及第三代充氣梁篦冷機。這兩項對回收熱量、降低窯頭排風(fēng)的廢氣溫度起到了至關(guān)重要的作用。大窯門(mén)罩技術(shù)使分解爐用三次風(fēng)從窯門(mén)罩抽取,使三次風(fēng)溫大大提高,現在三次風(fēng)溫基本上提高到900以上,隨著(zhù)三次風(fēng)溫的提高,分解爐用煤量也相應減少。要提高三次風(fēng)溫還要從操作上下手,在保證窯內通風(fēng)的情況下,應盡量多用三次風(fēng),這樣可使分解爐內煤粉快速燃燒,減少煤粉在旋風(fēng)筒內燃燒的可能。降低預熱器出口溫度。第三代充氣梁篦冷機是風(fēng)量在篦板上的分配更加均勻,可以采取厚料層操作,減少風(fēng)的短路現象,能夠對熟料起到急冷的作用,同時(shí)也最大限度實(shí)現了在高溫區回收熱量。

      水泥廠(chǎng)低溫余熱發(fā)電技術(shù)已取得長(cháng)足的進(jìn)步,現在新建的廠(chǎng)已經(jīng)完全取消了發(fā)電鍋爐的補燃,完全利用窯系統廢氣,以噸熟料實(shí)際發(fā)電35kWh,每年運轉320天計算,5000t熟料生產(chǎn)線(xiàn)每年可發(fā)電5600kWh,每年可節約標煤2240t,此舉節能效果相當明顯。

      回轉窯系統表面散熱也是回轉窯煤耗的一個(gè)重要方面,根據熱工標定回轉窯系統的表面散熱約占熟料燒成熱耗的8%。而系統散熱又主要集中在回轉窯筒體上,約占到總散熱量的60%,因此降低回轉窯表面溫度成為減少系統散熱的關(guān)鍵,對于降低窯體表面散熱主要是選用合適的耐火材料,在燒成帶主要是維護合理厚度的窯皮,原因在于窯皮的導熱系數要小于堿性轉的導熱系數。在回轉窯的預分解帶主要是采用導熱系數低的硅莫磚以及各種復合磚。若磚選用適當,窯皮維護到位,由于窯皮的導熱系數大大低于耐火磚,整個(gè)窯體溫度可從350降低到250300之間。僅此一項可降低煤耗2kgt·cl,節能效果是相當客觀(guān)的。另一方面就是預熱器系統表面的散熱,正常預熱器系統表面的溫度應在5070之間,但是個(gè)別部位溫度較高,可達到100以上甚至超過(guò)了200,主要是由于預熱器耐火材料砌筑時(shí)沒(méi)有使用保溫材料或使用的保溫材料未達到規定的厚度。特別是在老線(xiàn)檢修時(shí),施工隊伍追求施工速度,沒(méi)有使用保溫材料,系統表面溫度較高,散熱較多,造成煤耗增加。

      綜上所述,合理的工藝制度的調整以及設備的完好率、窯系統廢氣的回收再利用、耐火材料的合理使用是目前降低煤耗的主要途徑。


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